تفاوت لوله های ERW  و EFW

لوله های فولادی درزدار یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع مختلف هستند. این لوله ها از اتصال دو ورق فولادی به یکدیگر با استفاده از جوشکاری تولید می شوند. نوع جوشکاری مورد استفاده در تولید لوله های درزدار، تأثیر مستقیمی بر کیفیت و مقاومت این لوله ها دارد. با توجه به کاربردی که لوله ها دارند و سفارش مشتریان، لوله ها به چند روش مختلف به یکدیگر جوش میخورند. تعداد بسیاری از لوله ها پر فروش در بازار مانند لوله گالوانیزه گرم، جزو لوله های درزجوش میباشند. در ادامه قصد داریم به معرفی روش های جوش زدن لوله فولادی و همچنین مهمترین و پرکاربرد ترین روش بپردازیم.

لوله های درزدار به چند روش جوش زده میشوند؟

انواع لوله های فولادی درزدار بر اساس نوع جوشکاری به روش های مختلفی جوش داده میشوند. این روش های جوشکاری شامل جوش قوسی زیر پودری (SAW)، جوش مقاومتی الکتریکی (ERW)، جوش ذوبی الکتریکی (EFW)، جوش فرکانس بالا (HFW) میباشد. روش هر کدام از این جوش دادن ها به شرح زیر می باشد:

لوله درزدار جوش قوسی زیر پودری (SAW)

این نوع لوله ها با استفاده از جوشکاری قوسی زیر پودری تولید می شوند. در این روش، دو ورق فولادی با استفاده از یک الکترود ذوب می شوند و به یکدیگر متصل می گردند. لوله های SAW دارای مقاومت و استحکام بالایی هستند و در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب و ساختمان سازی کاربرد دارند.

لوله درزدار جوش مقاومتی الکتریکی (ERW)

این نوع لوله ها با استفاده از جوشکاری مقاومتی الکتریکی تولید می شوند. در این روش، دو ورق فولادی در معرض جریان برق قرار می گیرند و در محل اتصال به یکدیگر جوش می خورند. لوله های ERW دارای مقاومت و استحکام کمتری نسبت به لوله های SAW هستند، اما به دلیل هزینه تولید پایین تر، کاربرد گسترده تری دارند. این لوله ها در صنایع مختلف از جمله کشاورزی، ساختمان سازی و تأسیسات صنعتی کاربرد دارند.

لوله درزدار جوش ذوبی الکتریکی (EFW)

این نوع لوله ها با استفاده از جوشکاری ذوبی الکتریکی تولید می شوند. در این روش، دو ورق فولادی در معرض حرارت قرار می گیرند و سپس با استفاده از فشار به یکدیگر متصل می شوند. لوله های EFW دارای مقاومت و استحکام بالاتری نسبت به لوله های ERW هستند، اما به دلیل هزینه تولید بالاتر، کاربرد کمتری دارند. این لوله ها در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی و آب و فاضلاب کاربرد دارند.

لوله درزدار جوش فرکانس بالا (HFW)

این نوع لوله ها با استفاده از جوشکاری فرکانس بالا تولید می شوند. در این روش، دو ورق فولادی در معرض جریان برق فرکانس بالا قرار می گیرند و در محل اتصال به یکدیگر جوش می خورند. لوله های HFW دارای مقاومت و استحکام بسیار بالایی هستند و در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی و صنایع دریایی کاربرد دارند.

تاثیر سایر عوامل بر نحوه جوش زدن لوله درزدار

علاوه بر نوع جوشکاری، لوله های فولادی درزدار بر اساس سایر عواملی مانند جنس ورق، روش تولید، ابعاد و استاندارد تولید نیز به انواع مختلفی تقسیم می شوند.

لوله فولادی درزدار معمولاً از ورق های فولادی کربنی یا آلیاژی تولید می شوند. لوله های فولادی کربنی دارای مقاومت و استحکام کمتری نسبت به لوله های فولادی آلیاژی هستند، اما از قیمت پایین تری نیز برخوردارند. لوله های فولادی آلیاژی دارای مقاومت و استحکام بالاتری هستند و در صنایعی که نیاز به تحمل فشار و دمای بالا دارند، کاربرد دارند. اسم این لوله هایی که مقاوت بسیار بالایی دارند و در صنایع مهم استفاده میشوند، لوله صنعتی میباشد.

لوله های فولادی درزدار کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارند. یکی از کاربردهای مهم این لوله ها انتقال سیالات مختلفی از جمله آب، گاز، نفت و سایر مواد شیمیایی کاربرد دارد.

استاندارد ساخت لوله های درز دار

استاندارد ساخت لوله های درز دار به عوامل مختلفی مانند نوع جوشکاری، جنس ورق، روش تولید، ابعاد و کاربرد لوله بستگی دارد. به طور کلی، استانداردهای ساخت لوله های درز دار را می توان به دو دسته کلی تقسیم کرد:

استانداردهای ملی ساخت لوله های درزدار

این استانداردها توسط سازمان های ملی استاندارد سازی در هر کشور تدوین می شوند. برخی از استانداردهای ملی مهم لوله های درز دار عبارتند از:

• استاندارد ASME B36.10M (استاندارد آمریکا)
• استاندارد BS EN 10217-5 (استاندارد اروپا)
• استاندارد DIN 2448 (استاندارد آلمان)

در ایران، استانداردهای ملی ایران برای لوله های درزدار توسط مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران (ISIRI) تدوین می شوند. برخی از استانداردهای ملی ایران مهم لوله های درز دار عبارتند از:

• استاندارد ISIRI 3610 استاندارد ملی ایران لوله های فولادی درزدار جوش قوسی زیر پودری
• استاندارد ISIRI 3611 استاندارد ملی ایران لوله های فولادی درزدار جوش مقاومتی الکتریکی
• استاندارد ISIRI 3612 استاندارد ملی ایران لوله های فولادی درزدار جوش ذوبی الکتریکی)

استانداردهای بین المللی ساخت لوله درزدار

این استانداردها توسط سازمان های بین المللی استاندارد سازی تدوین می شوند. برخی از استانداردهای بین المللی مهم لوله های درز دار عبارتند از:

• استاندارد ISO 3183 (استاندارد بین المللی لوله های فولادی درزدار جوش قوسی زیر پودری)
• استاندارد ISO 6508 (استاندارد بین المللی لوله های فولادی درزدار جوش مقاومتی الکتریکی)
• استاندارد ISO 11111 (استاندارد بین المللی لوله های فولادی درزدار جوش ذوبی الکتریکی)

علاوه بر این استانداردها، استانداردهای دیگری نیز وجود دارند که برای کاربردهای خاص لوله های درزدار تدوین شده اند. به عنوان مثال، استاندارد API 5L برای لوله های فولادی درزدار مورد استفاده در صنایع نفت و گاز تدوین شده است.
با توجه به عوامل ذکر شده، می توان گفت که استاندارد ساخت لوله های درز دار بسیار متنوع است و هر استاندارد برای کاربرد خاصی تدوین شده است.

بررسی لوله های درزدار ERW

لوله های درزدار ERW یا لوله های درزدار جوش مستقیم، از پرکاربردترین انواع لوله های فولادی هستند که از ورق های فولادی نورد شده ساخته می شوند. در این روش، ورق های فولادی ابتدا به شکل نوار برش داده می شوند، سپس لبه های آن ها با استفاده از فرآیند جوشکاری مقاومت الکتریکی به یکدیگر جوش داده می شوند.

مزایای استفاده از لوله های درزدار ERW

• قیمت پایین تر نسبت به لوله های بدون درز
• سرعت تولید بالا
• مقاومت و استحکام خوب
• صافی سطح بالا
• یکنواختی ساختار

معایب استفاده از لوله های درزدار ERW

• وجود درز در لوله
• نیاز به تست های غیر مخرب برای اطمینان از کیفیت جوش

کاربردهای لوله های درزدار ERW

لوله های درزدار ERW در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شوند، از جمله:

• لوله کشی آب و فاضلاب
• لوله کشی گاز
• لوله کشی آتش نشانی
• لوله کشی صنعتی
• لوله کشی کشاورزی
• ساختمان سازی
• حمل و نقل

در مقایسه با لوله های بدون درز، لوله های درزدار ERW قیمت پایین تر و سرعت تولید بالاتری دارند. همچنین، مقاومت و استحکام این لوله ها نیز قابل قبول است. با این حال، وجود درز در این لوله ها می تواند یک نقطه ضعف محسوب شود. به همین دلیل، این لوله ها معمولاً برای کاربردهایی که نیاز به فشار و استحکام بالا دارند، مناسب نیستند.

در انتخاب لوله های درزدار ERW، باید به عوامل مختلفی مانند قطر لوله، ضخامت دیواره، جنس لوله، استانداردهای ساخت و کاربرد لوله توجه کرد.

بررسی لوله های درزدار EFW

لوله درزدار EFW (Electric Fusion Welded Pipe) نوعی لوله درزدار است که در آن، دو لبه ورق فلزی با استفاده از جوشکاری مقاومتی الکتریکی به هم جوش داده می شوند. در این روش، ورق فلزی به صورت نوار از میان غلطک ها با ابعاد مختلف عبور کرده و به تدریج به شکل استوانه تبدیل می شود. زمانی که لبه های ورق به هم نزدیک شد و در فاصله ای مناسب از هم قرار گرفت، دستگاه جوش مقاومت الکتریکی دوسر ورق را به هم جوش داده و در نهایت اضافات جوش، پلیسه گیری می شود.

مزایای استفاده از لوله های درزدار EFW

1. قیمت پایین: لوله های درزدار EFW به دلیل روش تولید خود، نسبت به لوله های بدون درز و لوله های درزدار ERW ارزان تر هستند.
2. استحکام بالا: لوله های درزدار EFW دارای استحکام و مقاومت بالایی هستند و می توانند در برابر فشارهای بالا مقاومت کنند.
3. مقاومت در برابر خوردگی: لوله های درزدار EFW در برابر خوردگی و سایش مقاوم هستند.
4. قابلیت تولید با قطر و ضخامت مختلف: لوله های درزدار EFW را می توان با قطر و ضخامت مختلف تولید کرد.

معایب استفاده از لوله های درزدار EFW

1. درز جوش: لوله های درزدار EFW دارای یک درز جوش هستند که می تواند در برخی از کاربردها، مانند کاربردهای بهداشتی، یک نقطه ضعف محسوب شود.
2. نیاز به کنترل کیفیت: لوله های درزدار EFW نیاز به کنترل کیفیت بالایی دارند تا از کیفیت جوش آن ها اطمینان حاصل شود.

کاربردها لوله های درزدار EFW

لوله های درزدار EFW در صنایع مختلف، مانند نفت و گاز، پتروشیمی، ساختمان سازی، کشاورزی و آبیاری، و حمل و نقل، کاربرد دارند.

در ادامه به برخی از کاربردهای خاص لوله های درزدار EFW اشاره می کنیم:

• لوله های انتقال گاز و نفت: لوله های درزدار EFW به دلیل استحکام و مقاومت بالای خود، برای انتقال گاز و نفت در فشارهای بالا، کاربرد دارند.
• لوله های آبرسانی: لوله های درزدار EFW به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، برای آبرسانی در مناطقی که آب دارای مواد خورنده است، کاربرد دارند.
• لوله های کشاورزی: لوله های درزدار EFW به دلیل قیمت پایین و قابلیت تولید با قطر و ضخامت مختلف، برای آبیاری و انتقال آب در کشاورزی، کاربرد دارند.
• در نهایت، باید گفت که لوله های درزدار EFW یک گزینه اقتصادی و با کیفیت برای بسیاری از کاربردها هستند.

لوله های درزدار به دلیل قیمت مناسب و قابلیت تولید در طول های مختلف، در صنایع مختلف کاربرد دارند. برخی از کاربردهای کلی لوله های درزدار عبارتند از:

• انتقال سیالات: لوله های درزدار در انتقال سیالات مختلف مانند آب، نفت، گاز، و فاضلاب کاربرد دارند. این لوله ها در سیستم های لوله کشی ساختمان ها، صنایع، و معادن استفاده می شوند و با نام لوله تست آب و نمونه دیگر لوله تست گاز شناخته میشوند.
• سازه های فلزی: لوله های درزدار در ساخت سازه های فلزی مانند پل ها، برج ها، و مخازن کاربرد دارند. این لوله ها به دلیل استحکام و مقاومت بالا، در ساخت سازه هایی که تحت بارهای سنگین قرار می گیرند، استفاده می شوند.
• لوله های صنعتی: لوله های درزدار در صنایع مختلف مانند صنایع نفت و گاز، صنایع پتروشیمی، و صنایع غذایی کاربرد دارند. این لوله ها در ساخت تجهیزات و ماشین آلات صنعتی استفاده می شوند.

کاربرد های لوله درزدار

در ادامه، به برخی از کاربردهای خاص لوله های درزدار اشاره می کنیم:

• در صنایع ساختمانی: لوله های درزدار در سیستم های لوله کشی آب، گاز، و شوفاژ ساختمان ها کاربرد دارند. این لوله ها در لوله کشی داخلی و خارجی ساختمان ها استفاده می شوند.
• در صنایع نفت و گاز: لوله های درزدار در خطوط انتقال نفت و گاز کاربرد دارند. این لوله ها در فشارهای بالا و دماهای بالا قابل استفاده هستند.
• در صنایع پتروشیمی: لوله های درزدار در صنایع پتروشیمی برای انتقال مواد شیمیایی و خورنده کاربرد دارند. این لوله ها در برابر خوردگی مقاوم هستند.
• در صنایع غذایی: لوله های درزدار در صنایع غذایی برای انتقال مواد غذایی کاربرد دارند. این لوله ها در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند.

با توجه به کاربردهای متنوع لوله های درزدار، می توان گفت که این لوله ها یکی از پرکاربردترین محصولات فلزی در صنایع مختلف هستند. این لوله ها در کنار لوله بدون درز مانیسمان، بخش عمده ای بازار لوله را در اختیار دارند. شما عزیزان میتوانید برای دریافت مشاوره خرید لوله و خرید انواع اتصالات یا هر نوع مقاطع فولادی با ما در تماس باشید.